Kaip valdyti spaudą šilkografijos spausdinimo mašinoje?

Kaip visi žinome, šilkografijos mašina spausdinama iš penkių elementų: šilkografinės plokštelės, valytuvo, rašalo, spausdinimo stalo ir pagrindo. Naudokite pagrindinį principą, kad šilkografinės plokštės grafinės dalies tinklelis gali prasiskverbti į rašalą, o ne grafikos dalies tinklelis negali prasiskverbti į spausdinimo rašalą. Norint pasiekti gerų spausdinimo rezultatų, reikia kontroliuoti šilkografijos spaudimą. Taigi, kaip valdyti slėgį šilkografijos mašinoje? Toliau pateikiamas įvadas:

Naudojant šilkografiją tinkamas ir vienodas spausdinimo slėgis yra svarbi aukštos kokybės šilkografijos garantija. Jei spausdinimo slėgis yra per mažas, spausdinimo plokštė negali liesti pagrindo ir negali būti atspausdinta, todėl spausdinimo grafika yra neišsami ir netolygus rašalo storis; kai spausdinimo slėgis yra per didelis, ekranas bus per daug deformuotas ir išspausdinta grafika bus neryški. Spausdinimo gedimai, tokie kaip stiprus ekrano ir valytuvo dilimas. Jei spausdinimo slėgis yra netolygus, atsiras daugiau spausdinto produkto gedimų. Todėl spausdinimo slėgiui įtakos turinčių veiksnių kontrolė ir spausdinimo slėgio netolygumo gerinimas tapo pagrindine problema, kurią reikia išspręsti naudojant šilkografijos procesą.

Šilkografinio spausdintuvo spaudimo funkcija yra užtikrinti, kad ekranas būtų visiškai linijoje su spausdinimo paviršiumi. Pagal šią prielaidą, kuo mažesnis, tuo geriau. Nes kuo didesnis slėgis, tuo geresnis kontaktas tarp grandiklio ir ekrano, tačiau ekrano išlyginimo laipsnis ir grandiklio įterpimo į tinklą laipsnis yra didesni, todėl rašalo perdavimo kiekis yra mažas, tuo didesnis grandiklio deformacija, kuri paveiks alyvos užpildymą. Būklė turi didesnį poveikį, taip pat padidins ekrano deformaciją, taip pat padidės trintis tarp grandiklio ir ekrano, o tai ne tik padidins trintį ekrane, bet ir paveiks spausdinimo greitį.

Šilkografijos metu valytuvas yra horizontaliai prisilietęs prie ekrano ir sukuria spaudimą, todėl valytuvą reikia dėvėti po tam tikro naudojimo. Tuo pačiu metu susidūrimai yra neišvengiami naudojimo metu, todėl valytuvas parodys randus, o dėvint valytuvą bus paveiktas spausdinimo efektas; todėl prieš spausdindami patikrinkite valytuvo juostos ašmenų tiesumą, aštrumą ir defektus.

Po grandiklio nusidėvėjimo jį reikia vėl sumalti ir naudoti. Pakartotinis šlifavimas yra padalintas į rankinį ir mechaninį šlifavimą. Paprastai tariant, rankinio šlifavimo metu valytuvo požiūris ir slėgis bus nestabilūs, o šlifavimo poveikis bus paveiktas. Norėdami užtikrinti ašmenų tiesumą, paprastai galite uždėti švitrinį popierių ant plokščios medinės lentos ir pastatyti gabalą išilgai šlifavimo krypties. Tiesios dailylentės su galandimo lenta. Tačiau mechaninio šlifavimo ašmenų kokybė yra vienoda ir stabili, o tai yra geriau nei rankinis šlifavimas. Faktinėje gamyboje taip pat reikia patikrinti grandiklį po šlifavimo.

Valytuvo&slėgis yra tiesiogiai susijęs su rašalo transportavimu. Kuo didesnis valytuvo slėgis, tuo daugiau rašalo galima transportuoti. Pasklidus rašalui, taškeliai išsiplės, o spausdinimas bus neryškus, kai jis yra stiprus; kuo mažesnis valytuvo slėgis, tuo daugiau rašalo bus. Kuo mažesnis transportavimo kiekis, taškai bus neaiškūs arba atspaudas bus neišsamus.

Čia aprašomas slėgio valdymas aukščiau esančioje šilkografijos mašinoje. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos šilkografijos spaudimo vienodumui, įskaitant ekrano atsparumą, atstumą tarp ekranų, ekrano rėmo deformaciją ir šilkografijos spaudimo vienodumą. Įtaka.